關(guān)鍵字:OEM 液晶電視
2011年外包生產(chǎn)的液晶電視數(shù)量占到35.4%,而2010和2009年分別是33.5%和27.5%。由于液晶電視產(chǎn)業(yè)繼續(xù)走向成熟,OEM將被迫重新考慮內(nèi)部擴(kuò)張計(jì)劃,并更加依賴外包策略以保持盈利。因此,未來(lái)幾年外包比例將繼續(xù)上升,到2016年達(dá)到43.7%。內(nèi)部制造所占比例將從2011年的64.6%降至56.3%。
在參與外包或合同制造的兩類主要廠商中,原始開發(fā)制造商(ODM)的份額將高于電子制造服務(wù)(EMS)提供商。ODM提供產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)能力,而EMS提供商則只提供制造服務(wù),通常不參與產(chǎn)品開發(fā)。
液晶電視的外包與內(nèi)部制造所占比例預(yù)測(cè)
液晶電視外包制造增長(zhǎng)的原因
去年以及2010年外包制造大幅增長(zhǎng),主要是因?yàn)樗髂?、夏普和松下等日本廠商陷入困境,尋找海外廠商生產(chǎn)液晶電視。經(jīng)過(guò)多年的高速增長(zhǎng),液晶電視市場(chǎng)去年增速銳降,僅增長(zhǎng)8%,遠(yuǎn)低于2009年時(shí)的37%,迫使各地的液晶電視廠商縮減成本,想方設(shè)法提高日益微薄的利潤(rùn)率。近來(lái)日?qǐng)A大約升值25%,也削弱了日本廠商在國(guó)際市場(chǎng)的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力,迫使其外包生產(chǎn)業(yè)務(wù)以降低生產(chǎn)成本。
其它促進(jìn)外包發(fā)展的因素包括:OEM需要節(jié)省研發(fā)費(fèi)用,而合同制造商有能力承擔(dān)這些費(fèi)用;通過(guò)甩掉庫(kù)存和材料管理包袱,降低供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn);通過(guò)削減資本支出與高昂的管理費(fèi)用,提高靈活性。
合同制造商的商業(yè)模式和發(fā)展情況
平板電視合同制造商2011年繼續(xù)發(fā)展其商業(yè)模式和運(yùn)營(yíng)布署,以提高在供應(yīng)鏈中的競(jìng)爭(zhēng)力。
例如,預(yù)計(jì)冠捷科技今年能夠繼續(xù)壓低成本,并保持最大液晶電視生產(chǎn)商的排名。2011年冠捷科技排名第一。在4月初收購(gòu)荷蘭飛利浦的電視業(yè)務(wù)之后,冠捷科技的產(chǎn)量將獲得進(jìn)一步提升。冠捷科技總部在臺(tái)灣,多數(shù)業(yè)務(wù)位于中國(guó)大陸。該公司繼續(xù)加深與液晶面板供應(yīng)商之間的關(guān)系。這些面板廠商包括:臺(tái)灣奇美電子,冠捷與該公司在蘇州建立了一家新的液晶模組工廠;臺(tái)灣友達(dá)光電,該公司與冠捷在波蘭Gorzow興建了一家名為“BriVictory Display Technology”的合資企業(yè),生產(chǎn)液晶電視。
同樣,仁寶電腦和緯創(chuàng)這兩家臺(tái)灣制造商在2011年也擴(kuò)大了液晶電視業(yè)務(wù),它們嚴(yán)重依賴單一客戶,比如東芝和索尼。仁寶與緯創(chuàng)的液晶電視出貨量2011年分別增長(zhǎng)14%和133%。
在參與液晶電視制造的傳統(tǒng)EMS提供商中,臺(tái)灣鴻海處境仍然最好。鴻海擴(kuò)展并加強(qiáng)了與索尼及夏普的關(guān)系,同時(shí)擁有涉及液晶生產(chǎn)、液晶模組生產(chǎn)及液晶電視組裝的垂直整合供應(yīng)鏈,有能力通過(guò)提高規(guī)模經(jīng)濟(jì)來(lái)進(jìn)一步改善總體成本結(jié)構(gòu)。
鴻海也準(zhǔn)備從日本OEM廠商贏得更多的液晶電視業(yè)務(wù),而其ODM競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手將因此遭到削弱。
*Jeffrey Wu是IHS公司的OEM資深分析師。